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吹膜機(jī)內(nèi)冷控制是吹膜機(jī)系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)，其原理是冷卻空氣通過風(fēng)機(jī)鼓入從膜頭拉出的膜泡內(nèi)，對熱膜泡起到迅速冷卻作用以及改善薄膜的穩(wěn)態(tài)效果(光潔度)，改變風(fēng)量可以控制膜泡的大小，即控制薄膜的幅寬。在使用前請仔細(xì)閱讀本手冊，其他相關(guān)電氣部分本手冊沒有介紹，另請查閱。

1、由于運(yùn)輸中可能碰壞電器元件或線頭脫落等，應(yīng)先嚴(yán)格檢查，為確保人身安全，開機(jī)關(guān)必須接好地線，然后接通電源，再嚴(yán)格檢查各部位電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，并注意有無漏電現(xiàn)象。

1、查看溫度自控完整,加熱電器完整,注重及時調(diào)節(jié)各點(diǎn)加熱溫度在指標(biāo)規(guī)模之內(nèi)。 　　2、查看牽引速度,控制薄膜厚度。 　　3、視察調(diào)整薄膜厚度的平均,折徑契合規(guī)范。 　　4、查看空氣貯氣缸壓力,不能過高,但應(yīng)有備用壓力。 　　5、查看控制原料配比并混雜平均。 　　6、查看原料有無雜質(zhì),特別應(yīng)及時用磁鐵查看鐵器混入。 　　7、查看減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤滑油潤滑狀況。 　　8、定期查看各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動狀況。

最近在網(wǎng)上看到有些廠家在使用吹膜機(jī)的時候吹出現(xiàn)黑雜質(zhì)漏氣的情況。 目前吹膜機(jī)械的產(chǎn)品銷售多年還沒接到過客戶的這種反饋。 經(jīng)過仔細(xì)的排查，解決黑雜質(zhì)漏氣的方法其實很簡單： 1、出現(xiàn)這種情況主要原因是自己升溫操作不當(dāng)導(dǎo)致顆粒持續(xù)高溫碳化，升溫應(yīng)該用階梯式升溫，時間不要過長，再買點(diǎn)清洗料或者飛流沖洗下流道會好些 2、在你停機(jī)前，沒有把那射管上的料清理干凈

一:生產(chǎn)流程及生產(chǎn)原理 將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進(jìn)入螺桿，當(dāng)粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉(zhuǎn)的斜棱面對塑料產(chǎn)生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機(jī)筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經(jīng)機(jī)頭過濾去雜質(zhì)從模頭模口出來，經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻、吹脹經(jīng)人字板,牽引輥,卷取將成品薄膜卷成筒。

吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實際上是對薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5~3.0為宜。

目前市場上流行的包裝主要以塑料、紙質(zhì)為主，以塑料吹膜機(jī)為主的吹塑業(yè)在市場上比重較大，但是隨著對造紙業(yè)的要求越來越嚴(yán)格，環(huán)保節(jié)能的新指標(biāo)提高了造紙業(yè)的門檻，造成紙包裝市場成本擴(kuò)大，價格上漲。這就使得塑料包裝在市場上的份額相應(yīng)增加，刺激了吹膜機(jī)制造機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。

故障現(xiàn)象 1、引膜困難 產(chǎn)生原因 1、機(jī)頭溫度過高過低 2、各處厚度相差較大 3、原料雜質(zhì)太多 解決辦法 1、調(diào)整全機(jī)溫度 2、調(diào)整冷卻風(fēng)量或模頭各處?？陂g隙 3、換濾網(wǎng)或原料 故障現(xiàn)象 2、剛開車過程中?？谖锪蠜_出 產(chǎn)生原因 模頭、機(jī)頭或機(jī)身某處溫度局部過高、物料分解。 解決辦法 1、預(yù)熱時密切注意調(diào)整溫度 2、原料混合要均勻 故障現(xiàn)象 3、冷固線過高 產(chǎn)生原因 1、機(jī)頭溫度過高 2、擠出量過大 3、冷卻不夠 解決辦法 1、降低機(jī)頭溫度 2、降低螺桿轉(zhuǎn)速 3、加大冷卻風(fēng)量 故障現(xiàn)象 4、冷卻線過低 產(chǎn)生原因 與3相反 解決辦法 與3相反 故障現(xiàn)象 5、出料量逐漸減少 產(chǎn)生原因 1、過濾網(wǎng)被堵塞 2、機(jī)身溫度過高 解決辦法 1、調(diào)換濾網(wǎng) 2、調(diào)整溫度 故障現(xiàn)象 6、泡管不正 產(chǎn)生原因 1、機(jī)身口模溫度過高 2、模頭間隙出料不均 解決辦法 1、適當(dāng)降低溫度 2、調(diào)整模頭間隙 故障現(xiàn)象 7、泡管出現(xiàn)萌蘆形，寬窄不一 產(chǎn)生原因 1、有規(guī)律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力大小 2、無規(guī)律的萌蘆形是因為牽引速度不均 3、風(fēng)環(huán)壓力太大 4、?？跍囟忍? 解決辦法 1、調(diào)整夾緊力 2、調(diào)整牽引速度，并檢查各傳動部分正常與否 3、調(diào)整風(fēng)環(huán)壓力均勻一致 4、調(diào)整溫度 故障現(xiàn)象 8、表面發(fā)花如同云團(tuán)狀或手指印斑塊 產(chǎn)生原因 1、機(jī)身模口溫度太低 解決辦法 1、調(diào)整溫度 故障現(xiàn)象 9、薄膜厚度不均 產(chǎn)生原因 1、口模間隙不均 2、風(fēng)環(huán)各處冷卻風(fēng)量不均勻 3、機(jī)頭、模頭四周溫度不均勻 解決辦法 1、調(diào)整模頭 2、調(diào)整冷卻風(fēng)環(huán) 3、防止有冷風(fēng)、熱風(fēng)流動 故障現(xiàn)象 10、皺折 產(chǎn)生原因 1、薄膜厚度不均 2、冷卻不足、不均 3、人字板 牽引輥穩(wěn)泡秒架及模頭中心沒對準(zhǔn) 4、人字板間隙不均 5、人字板角度與泡管直徑不相匹配 6、牽引輥松緊不一或變形 解決辦法 1、按9調(diào)整 2、降低線速度或增加冷卻 3、校調(diào) 4、調(diào)整人字架間隙 5、校正角度 6、調(diào)整牽引輥 故障現(xiàn)象 11、僵塊 產(chǎn)生原因 1、濾網(wǎng)被頂破 2、溫度不適合 3、原料不匹配 解決辦法 1、調(diào)整濾網(wǎng) 2、調(diào)整溫度 3、調(diào)整原料配比 故障現(xiàn)象 12、薄膜有氣泡 產(chǎn)生原因 1、原料潮濕 2、原料中有易分解成份 3、發(fā)生僵塊后脹破 解決辦法 1、將原料烘干 2、尋找易分解物并消除之 3、按1，1調(diào)整解決 故障現(xiàn)象 13、?？谖锪蠑D出 產(chǎn)生原因 1、下料口斷料 2、下料口被架僑 3、下料口處溫度太高或太低 4、原料配比不合適 解決辦法 1、2檢查消除之 3、調(diào)整下料口附近機(jī)身溫度 4、調(diào)整原料混合配比 故障現(xiàn)象 14、機(jī)頭螺栓打斷 產(chǎn)生原因 1、機(jī)頭蓋板方向裝錯 2、機(jī)頭溫度過低 3、久停后、機(jī)后、模頭沒有恒溫 解決辦法 修復(fù)后調(diào)整123 故障現(xiàn)象 15、擠出機(jī)有異響 產(chǎn)生原因 1、有硬物把螺桿卡住 2、機(jī)械部分有故障 解決辦法 1、通過手盤車及方向?qū)⒂参锏雇说较铝峡谌〕? 2、檢查修復(fù)機(jī)械部分故障 故障現(xiàn)象 16、卷取不平 產(chǎn)生原因 1、有折皺 2、膜管風(fēng)夾有空氣 3、膜管跑偏或卷取軸不正 4、卷取張力機(jī)構(gòu)松緊不均或太大太小 解決辦法 1、按第10條檢查問題 2、消除空氣，調(diào)整夾棍 3、調(diào)整各處 4、調(diào)整張力機(jī)構(gòu)

首先PE吹膜機(jī)分類也就是高低壓吹膜機(jī)可以分為單機(jī)頭吹膜機(jī)、雙機(jī)頭吹膜機(jī)、 按配置分為雙收卷吹膜機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)頭吹膜機(jī) 然后有PP吹膜機(jī)、PP吹膜機(jī)又分為兩層PP吹膜機(jī)、三層共擠PP吹膜機(jī)、 還有復(fù)合膜吹膜機(jī)分為：兩層共擠吹膜機(jī)、三層共擠吹膜機(jī)、 PA吹膜機(jī)、PVC吹膜機(jī)、POF吹膜機(jī)、自封袋吹膜機(jī)、PP撕裂膜吹膜機(jī)等

⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。 ⒊觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標(biāo)準(zhǔn)。 ⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應(yīng)有備用壓力。 ⒌檢查控制原料配比并混合均勻。 ⒍檢查原料有無雜質(zhì)，特別應(yīng)及時用磁鐵檢查鐵器混入。 ⒎檢查減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤滑油潤滑情況。 ⒏定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動情況。 吹膜機(jī)保養(yǎng)-針對性維護(hù)項目 1.上料機(jī)系統(tǒng)：及時清理過濾器，檢查負(fù)壓上料系統(tǒng)有無漏氣。

為了滿足生產(chǎn)過程中對塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，將多種特性材料（如透氣、防水、保溫、韌性等）吹膜并共擠在一起，形成多功能的塑料薄膜，發(fā)展了多層共擠吹膜機(jī)。多層共擠吹膜機(jī)的目的就是發(fā)揮多種材料的優(yōu)點(diǎn)，規(guī)避單種材料或者單層吹膜機(jī)的一些缺點(diǎn)。

1、時刻養(yǎng)成檢查溫度自控完好、加熱電器完好、注意及時調(diào)節(jié)各點(diǎn)加熱溫度在指標(biāo)范圍之內(nèi)的良好習(xí)慣；如出現(xiàn)有異常要及時解決。 2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度；保證在生產(chǎn)過程中做好無偏差工作，盡量提高質(zhì)量。 3、觀察薄膜厚度是否均勻，折徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，吹膜寬度是否有偏差；并予以適當(dāng)調(diào)整。 4、檢查控制好空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應(yīng)有備用壓力。 5、保持原料配比并混合均勻，拒絕比例不平衡操作；純原料生產(chǎn)時要檢查分類好，以免參差影響質(zhì)量。 6、檢查原料有無雜質(zhì)，當(dāng)有金屬異物混入時應(yīng)及時用磁鐵強(qiáng)行吸取混入物，必要時停機(jī)檢查并第一時間取出，以防損壞機(jī)器影響操作。