一:生產(chǎn)流程及生產(chǎn)原理
將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中,靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿,當粒料與螺紋斜棱接觸后,旋轉(zhuǎn)的斜棱面對塑料產(chǎn)生與斜棱面相垂直的推力,將塑料粒子向前推移,推移過程中,由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦,同時還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經(jīng)機頭過濾去雜質(zhì)從模頭模口出來,經(jīng)風環(huán)冷卻、吹脹經(jīng)人字板,牽引輥,卷取將成品薄膜卷成筒。
二:主要結(jié)構(gòu)
主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩(wěn)泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成.
1:擠出機,擠出機主要由螺桿、機筒加料斗,減速及驅(qū)動電機組成,驅(qū)動電機采用電磁調(diào)速電機(也可用變頻普通電機),通過皮帶傳動帶動減速器使螺桿在機筒中作旋轉(zhuǎn)運動;使其料斗塑料顆粒在外部加熱的情況下熔融的塑料經(jīng)三通過濾從模頭??跀D來
2:三通,由過濾網(wǎng)、過濾板、三通壓蓋三部分組成,
3:模頭,
4:冷卻裝置,由冷卻風環(huán)、風管,鼓風機等組成,
5:牽引,由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構(gòu)及牽引電機等主要部件組成
6:電器控制部分,一般機組都配有機組操作柜,由總鈕按通總電源,打開電機總開關(guān),可分別通過分鈕開關(guān)控制機身及三通,口模各鈕電熱,其中關(guān)鍵部分兩組線圈采用熱電偶自動測溫與自動控溫,正常生產(chǎn)過程中,溫度可自動控制,以確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、可靠。
三: 操作程序
開機前的準備工作及注意事項:
1、檢查機組安裝工作是否按要求安裝好,檢查各螺栓緊固良好。
2、檢查和加好減速箱,空壓機內(nèi)的潤滑油,檢查各機械傳動部件的潤滑情況。
3、對電源、電器部分進行檢查,各機件應有安全接地。
4、料筒內(nèi)沒有充滿塑料,充滿塑料而溫度未達要求,禁止啟動。
5、檢查下料內(nèi)不能有異物,原材料中不得有鐵屑或其它不合要求的物料混入。
6、對材料要求應干燥,否則應進行預干燥。
7、檢查本機組加熱系統(tǒng)和測溫系統(tǒng)完好。
8、開機過程中,無關(guān)人員應離開,要防止物料局部過熱沖出灼傷,要防止皮帶和混筒扎傷,要防止頭發(fā)、衣物被卷取進去。
正常開車步驟:
1、加熱擠出機機身、機頭、模頭、控制各點溫度在指標以內(nèi)。
2、如久停后開車,各點加熱溫度達指標范圍后還需恒溫10—30分鐘,如停車半小時內(nèi)開車,不需恒溫。
3、啟動空壓機,貯氣缸壓力6—8kg/cm時停下備用。
4、根據(jù)薄膜折徑,厚度要求與擠出機生產(chǎn)能力進行加工,估算牽引速度和穩(wěn)泡直徑。
5、各點溫度達指標符合要求后,穿戴好勞保用品,按順序啟動牽引機、鼓風機、擠出機。
6、模口出料均勻一致時,即可戴好手套緩慢提拉管坯,同時將管坯端頭封閉,微開進氣調(diào)節(jié)閥,使之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空氣,然后小心地引過穩(wěn)泡架、人字板,并穿入牽引輥、導輥直至卷取。
7、檢查各處薄膜厚度、寬度,并加以調(diào)節(jié),使之達到要求。
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