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塑料薄膜吹塑成型的技術關鍵在于吹塑模具設計。用于塑料薄膜吹塑成型的模具，俗稱吹膜機頭。無論采用何種生產方式與吹模結構，均要求這類模具具有均一的圓環(huán)隙出料口。當來自擠塑機料筒的塑料熔體進入吹膜機頭口模內時，須沿口模環(huán)隙周向均勻分布。經(jīng)模唇擠出厚薄均勻一致的膜坯后，配合吹脹、風環(huán)等操作技巧獲得厚薄公差符合要求的薄膜型材。吹膜機頭類型

在吹塑薄膜生產中主要采用芯棒式機頭、十字形機頭和螺旋式機頭。這3種機頭均有廣泛應用。

十字形機頭

吹塑薄膜用十字形機頭，屬于中心進料機頭。塑料熔體通過分流錐支架2后，極易形成明顯的熔接線。為此，應在支架上方的芯模上開設緩沖槽，用以提高匯合料的熔接牢度。此種結構機頭的主要優(yōu)點:一是料流均勻，薄膜厚度易于控制;二是芯模無側壓力，可從根本上消除“偏中”現(xiàn)象。但也有模腔空間大、存料易分解之虞，故不宜用于PVC加工。

螺旋式機頭

螺旋式機頭的典型結構如圖9一所示。塑料熔體從機頭中央1進人，通過3-8個螺紋槽的芯軸3向上作螺旋運動，并進人圈環(huán)隙流道40熔料在環(huán)形緩沖槽5內消除熔接痕之后，進人成型區(qū)擠成膜坯，并立即被壓縮空氣吹脹成膜。

蓮花瓣流道機頭

蓮花瓣流道機頭具有徑向流動特征，亦稱多流道吹膜機頭，為加工方便起見，將其流道均設在芯模端部，構成蓮花瓣形。為消除多流道所產生的熔接線痕跡，于流道內沿芯模周向設有截面為半圓形的緩沖槽。當膜坯出現(xiàn)厚薄不均勻時，可用調節(jié)螺釘1調節(jié)。此種機頭特宜于生產大折徑的聚烯烴薄膜，但不適用于高粘度或熱敏性樹脂如PVC等。

旋轉式機頭設計

旋轉機頭可有效克服熔接線對薄膜質量的明顯影響.并能使熔體在機頭內的停留時間接近一致，從而保證被擠出物料溫度的均勻性及膜坯的均一性。用旋轉式機頭生產的聚丙烯膜厚度公差可達0.0001 mm"

旋轉式機頭設計，除遵循一般機頭設計通則外，尤其要注意解決好旋轉件的密封問題、高溫下軸承潤滑問題、以及電熱元件的調整與絕緣問題。此外，像熔體流動、壓力分布、模具尺寸計算等，也是必須考慮和正確處理的問題。